城镇燃气设计规范(工业煤气管道设计规范)

　　城镇燃气设计规范

　　燃气管道规划、施工阐明

　　一、规划依据

　　1、广州燃气集团有限公司致本规划所的规划任务委托书。

　　2、广州燃气2010年发展规划。

　　3、广州市市区天然气运用工程中压管网工程初步规划。

　　4、市城市规划局关于本燃气主干管的报建批文及有关附图（穗规建证[2015]第1029号）。

　　5、市城市规划局供给的地下归纳管线图及路途断面图。

　　二、应遵守的有关规划、施工、查验规范

　　1、《乡镇燃气规划规范》(GB50028-2006)

　　2、《乡镇燃气输配工程施工及查验规范》(CJJ33-2005)

　　3、《聚乙烯燃气管道工程技能规程》(CJJ63-2008)

　　4、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道体系第1部分：管材》（GB15558.1-2003）

　　5、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道体系第2部分：管件》（GB15558.2-2005）

　　6、《辐射交联聚乙烯热收缩带》（SY/T4054-2003）

　　7、《燃气用聚乙烯管道焊接技能规则》（TSGD2002-2006）

　　8、《城市燃气输配及应用工程技能规则规划篇》（广州燃气集团有限公司企业规范JSL002--2009)）

　　9、《燃气聚乙烯管道焊接技能暂行规则》（广州燃气集团有限公司企业规范JSI002--2009）

　　三、规划规模及概况

　　1、管线规模：

　　2、路由：

　　3、与已规划或施工的主干管的衔接：

　　四、有关工艺规划参数：

　　1、规划压力：中压燃气管道规划压力：0.4MPa（表压、以下同）。

　　2、规划埋深：本管线沿途一般埋深1.1米，最深处埋深1.5米，最浅处埋深0.9米。

　　3、规划管径：XX

　　4、规划长度：总长米，其中支管长米。

　　5、阀门：选用埋地聚乙烯阀门，共计X个，具体规范为：De160为x个、De90为X个。

　　6、隶属设备：埋地聚乙烯凝水缸：无。

　　7、管材、管件：聚乙烯燃气管道及管件全部选用高密度聚乙烯管(HDPE，PE100级)。

　　管材、管件颜色挑选橙色,管材、管件均应契合国家现行有关规范并应具有出厂合格证。

　　管材、管件公差一概选用精公差等级（B级）。

　　关于D200(包含D200)以上的聚乙烯燃气管道、管件，选用SDR17.6系列聚乙烯燃气管道、管件；

　　关于D200以下的聚乙烯燃气管道、管件，选用SDR11系列聚乙烯燃气管道、管件。

　　关于PE100与PE80两种原料管材之间的衔接选用电熔套筒进行衔接。电熔套筒选用

　　PE100原料。PE100管材之间热熔对接应选用PE100焊接参数。

　　8、有关设备资料的选用须严格按照广州燃气集团有限公司的相关规则履行，否则造成该司不予以通气的后果自负。9、管道警示带：在埋地管道上方约30-50cm处沿管道平行敷设警示带。10、管道示踪线：在埋地塑料管上方沿管道平行敷设金属示踪线（双线回路）。

　　五、土方工程

　　1、管沟沟底标高应契合规划要求，部分超挖部分管道下沟前应回填夯实。聚乙烯管沟底宽度为管道外径+0.3米；若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和废物等杂物时，有必要铲除；然后敷一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，并整平夯实。

　　2、管下沟后，先填实管底，再投填两侧。然后，回填至管顶以上0.5米处，回填选用砂或石粉不得含有碎石、砖块等杂物。（聚乙烯管管顶0.3米以下有必要用砂掩盖）

　　3、回填料应分层夯实，每层厚度0.2-03米，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土有必要人工夯实，当填料超出管顶0.5米时，可运用小型机械夯实。

　　4、回填土应分层查看密实度，胸腔填土及管顶以上0.5米规模内密实度不该小于90%；管顶0.5至地上，在道路规模内密实度不小于95%，非路途规模内密实度不小于90%。

　　5、一般市政路途（混凝土、柏油路途及人行道等）不放边坡开挖沟槽，按(CJJ33-2005)2.3.5条履行。其它需求放边坡开挖沟槽时，按2.3.6条、2.3.7条履行。

　　6、当市政部分对路面恢复有其他要求时，按市政部分的要求履行。

　　六、管道防腐

　　1、关于聚乙烯燃气管，不需进行防腐。但聚乙烯燃气管严禁露天敷设。

　　2、钢塑转化接头处钢管端以及引入管接出地上处的防腐：管道外壁用动力工具除锈到达St3.0级，选用环氧树脂/辐射交联聚乙烯三层结构。即刷涂双组份无溶剂环氧涂料一至两道，干膜总厚度不小于200μm，在刷涂涂料1小时内包覆聚乙烯热收缩套。

　　3、埋地钢制管道选用三层PE（或双层FBE）外防腐。同时选用献身镁阳极进行联合防腐。

　　4、跨过部分钢管防腐（与空气触摸部分）:跨过部分管线及支架选用熔结环氧粉末外涂层的防腐工艺，所有管线及支架的零部件（制品在外）均应在工厂预制做好防腐，现场焊接后焊接部分在现场再做防腐。

　　①、随桥跨过管道露空部分及支架的零部件（制品在外）的熔结环氧粉末防腐的方法:

　　1)、防腐层涂敷前，钢管外表预处理质量应到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)中的规则的Sa2.5级的要求。

　　2)、选用一般级单层熔结环氧粉末防腐，涂层厚度不小于300μm，粉末质量应契合SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技能规范》，一般级规范。

　　3)、熔结环氧粉末涂层外表涂黄色高性能聚氨脂涂料面漆1道，干膜厚度60μm。

　　②、焊缝（焊接后被破坏部分）的熔结环氧粉末防腐的方法：

　　1)、补口处管道外壁用动力工具除锈到达St3.0级。

　　2)、刷涂双组份无溶剂环氧涂料一至两道，干膜总厚度不小于200μm。

　　3)、熔结环氧粉末涂层外表涂黄色高性能聚氨脂涂料面漆1道，干膜厚度60μm。

　　七、管道衔接

　　1、聚乙烯管道衔接应运用聚乙烯管道全自动对熔焊机衔接或电熔衔接，当管径

　　2、聚乙烯燃气管道可曲折曲折状敷设，其曲折半径不该小于25倍的管材外径。

　　3、聚乙烯管道衔接时，管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵。

　　4、热熔衔接的焊接接头衔接完成后，应进行100%外观查验及10%翻边切除查验。并应契合下列要求，不合格的，应进行返工，直到查验合格停止。

　　①、接头应具有沿管材整个圆周滑润对称的翻边，翻边最低处的深度不该低于管材外表。

　　②、管材管件衔接时应尽或许的对正，错位量不该超越管材壁厚的10%，沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不该超越该值。

　　③、抽样切除翻边进行查看，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不该有杂质、小孔、偏移和损坏，曲折后不该有小裂纹。

　　5、聚乙烯管道与钢管衔接，选用钢塑转化接头。

　　6、PE焊工进行焊接作业时应输入焊工编号、工程编号。工程编号以施工图图号为编号。

　　八、施工中遇一般妨碍的处理方法

　　1、埋深：在施工过程中，如遇到妨碍时，可依据实际情况适当调整管道埋深，但最小不得少于：车行道下：0.9米、非车行道下：0.6米、水田下：0.8米。如埋深不能满意上述要求时，则需由规划人员决定处理方法。

　　2、路由偏移：根据市规划局的要求，管线施工时，其路由答应在0.2米规模内偏移。

　　3、加套管：当燃气管道从其他管线的沟槽中或沟槽下穿过时，应加套管,套管选用钢管。钢套管防腐选用挤压聚乙烯防腐层三层结构（简称三层PE），选用加强级结构。

　　九、管线吹扫与实验：

　　1、体系安装完毕，在外观查看合格后,应对管道体系全面进行分段吹扫。吹扫介质为空气，吹扫用气流流速不低于20m/s，吹扫压力不大于0.3MPa；在管道末端用白布查看无污染为合格,合格后方可进行强度实验和气密性实验。

　　2、聚乙烯管吹扫，为防静电吹扫时应采取如下错施：①、吹扫口要用钢管，且钢管上应设置吹扫阀；②、吹扫口的钢管接地，接地电阻不大于10欧姆。

　　3、管道有必要进行分段强度试压和整体严密性试压，中压管道强度实验压力为0.6MPa，介质均为空气，其温度不得超越40%%DC，进行强度实验时，到达实验压力后，稳压1h，然后细心进行查看，不泄露为合格。气密性实验应在强度实验后进行，中压燃气管道的气密性实验压力为0.46MPa，介质均为空气，其温度不得超越40%%DC，稳压24h，不泄漏为合格。

　　4、应随机抽取焊口进行破坏性实验，具体要求见《燃气聚乙烯管道焊接技能暂行规则》（广州燃气集团有限公司企业规范JSI002--2009）第三十条。

　　十、其它

　　燃气管线与各管线间的安全间距有必要满意以下要求：

　　燃气管与污水、排水管安全间隔：低压1.0米，中压1.2米；

　　燃气管与给水管安全间隔：低压0.5米，中压0.5米；

　　燃气管与电力电缆（直埋）安全间隔：低压0.5米，中压0.5米；

　　燃气管与电力电缆（在套管内）安全间隔：低压1.0米，中压1.0米；

　　燃气管与通讯电缆（直埋）安全间隔：低压0.5米，中压0.5米；

　　燃气管与通讯电缆（在套管内）安全间隔：低压1.0米，中压1.0米；

　　工业煤气管道设计规范

　　https://www.zhulong.com/zt_nt/meiqiguandaoshejiguifan/